Устройство кирпичной печи

 Топливник (топка) — зачастую это камера прямоугольной формы для сжигания топлива, обычно дров или угля. Иногда топливник может иметь форму круга, например когда делается печь под казан. Основным требованием к топливнику является способность выдерживать высокую температуру. Размеры топочной камеры, подбирают с учетом максимально загруженного количества топлива, также от предполагаемого вида топлива для сгорания. Конструкция топливника и место размещение колосника, должны обеспечить равномерное распределение воздуха в топке.

Камеры топки обыкновенно имеет топочную дверку. Для большинства отопительных печей, использую чугунную дверку размером порядка кирпича в ширину и 3 рядов в высоту, то есть 25 см. в ширину на 21 см. в высоту. Такой дверки достаточно, что бы закладывать практически любые дрова, через топочную дверку. Но для удобства дверка печи может быть шире и выше. Так топочную дверку делают с огнеупорным стеклом, через которое вы можете наблюдать живое пламя. 

 

 

 Колосниковая решетка — колосник располагается между топочной и зольной камерой. Внешне, колосник в виде решетки с продольными или точечными отверстиями в зависимости от вида топлива. Колосниковую решетку устанавливают могут устанавливать 1-2 на ряда ниже уровня топочной дверцы, между топливником и зольной камерой. Сгорая топливо образует золу, которая осыпаясь сквозь отверстия колосниковой решетки, попадает в зольную камеру. Еще одной немаловажной функции колосниковой решетки, это подача кислорода внутрь топки, без которого невозможно сгорание топлива, при закрытом положении топочной дверцы. 

Поддувало(зольная камера) — выполняет функцию регулирования подвода воздуха в топку, также накапливает золу. Размер зольной камеры — обыкновенно в высоту не более 14 см., в длину и ширину, соответствует размерам топливника. Каждый раз после топки, зольную камеру необходимо чистить от золы. Поддувало закрывают поддувальной дверкой, которая препятствует тому что бы выпадала зола, а так же помогает регулировать подачу воздуха через поддувальную решетку.

Система дымооборотов

Система дымообороты — это соединенная с камерой сгорания система каналов. За счет создаваемой тяги по системе каналов от топки  проходят горячие дымовые газы,  и попутно они отдают тепло внутренней кладки и стенкам печи. Основным показателем эффективности этой системы, является коэффициент полезного действия печи. Сейчас, в наше время, существуют две основные системы дымооборотов — канальная и колпаковая.

Колпаковая или бесканальная система дымооборотов

В колпаковой системе роль дымовых каналов,  обыкновенно выполняет камера в виде колпака, которая собирает горячие газы и осуществляет их вторичный дожиг. От топливника к камере колпака подходит входное отверстие для горячих газов. Сбоку выходное отверстие, для выхода охлажденных дымовых газов. Газовая смесь от топки попадает в колпак печи и поднимается до перекрытия, после чего расходится по стенкам и нагревает их. Остывая, смесь опускается вниз вдоль стенок к низу камеры и попадает во второй колпак, либо в трубу.

Канальная система дымооборотов

В устройстве печи из кирпича, канальная система предполагает движение горячих газов по вертикальным и горизонтальным каналам. Такие системы бывают многооборотными и малооборотными. Многооборотные устроены из последовательно соединенных горизонтальных и вертикальных частей дымохода. Газы, направляясь от топки к трубе преодолевают несколько оборотов. Такая конструкция, часто прогревается неравномерно и требует большой тяги. Каждый оборот увеличивает количество сажи, потому требует размещения многочисленных прочистных дверец. В малооборотных печах, есть один подъемный канал и один-два спусковых канала — дымовые газы в них движутся в одном направлении.